包装部大修总结

一、2线大修时间

本次大修计划年末正式启动，具体时间是从2015/12/1开始，到2015/12/30号结束；我部门实际从11月中旬已开始着手准备大修前期的一切工作，包括项修计划、备件梳理、修前人员培训、每日大修内容及问题汇报等。

二、主修机台及各机台大修要求

大修严格按照检修计划和订购备件计划进行检修，不得过度维修。主要大修机台有：卸箱机、装箱机、洗瓶机、灌酒机、杀菌机、贴标机、塑包机、输送系统、电气控制部分、验瓶机（保养）美容机、喷码机。

装卸箱机大修要求：1、各连杆节点处的转动轴确保无损伤变形，配合无磨损，润滑到位。2、清洁集瓶台链板及尼龙轮等所有积污严重处，受损较严重处则需更换新件；各减速箱及电机易损已损处严格按大修计划执行。3、保证气压执行件及气压连接部位无破损，密封完好。

洗瓶机大修要求：1、检修各种传动方式部位磨损较大的零件，清洗更换，完善润滑，做到设备健康、灵活、高速运转。2、修复各气、液管道漏气或漏液的地方，并疏通因常年累月积淀而被堵塞的管道，严格控制能源损耗，提高经济效益。3、瓶排检修，拆卸更换因碱液腐蚀而造成受损的瓶排与瓶盒及发生化学反应而影响物理性能的地方；降低伤瓶与损瓶率，提高产量。4、按大修计划要求，其他需要更换成新的备件（如泵体、泵壳、网链、进瓶龙骨等）；调整设备运行不良处，以保整体设备运转流畅。

灌酒机大修要求：1、酒机处磨损件较多，主传动部分的电机减速箱内部变形零件及进出瓶部分的轴承、铜套、导向板等，均需一一更换，主要为提高设备运行效率，以防中途出现故障。2、更换加热管及清洗加热桶，检修并焊接各管道漏气漏液处，更换运行效果不佳的部件，降低损耗，提高效率。3、其他检修之处，如酒机旁仪表柜下部锈烂，需加固底部；更换老化压缩空气管路及接头；检修进酒薄膜阀，更换阀杆密封等；确保各传动连结准确可靠，运转正常平稳，无异常噪音。

杀菌机大修要求：1、液压系统：检查油缸轴承、密封，清洗油箱

更换老化，换向阀；检修油泵电机、连轴器、叶片；避免漏油，节约资源降低损耗。2、栅条和步移部分：更换磨损或易损处，调整左右传动滚轮在定斜铁同一高度，校直弯曲栅条；以保设备连运30分钟，无故障停机，进出瓶无倒瓶、卡瓶现象。3、水泵喷淋系统：主要是更换各水泵机械密封、电机轴承和疏通喷淋管、更换喷淋管橡胶密封。防止出现堵塞，降低设备运行效率。4、疏通管道，清洗油污沉积严重处，检查设备各失灵处并给予更换；保证设备干净整洁，正常运转。

贴标机与喷码机大修要求：1、检修主传动部分、进瓶螺旋部分、压瓶头部分等工作较强点，有必要的进行更换。确保设备状况良好，消除设备疲劳隐患。2、更换磨损严重备件，如密封、压簧、滚轮、毛刷等；整体润滑，将设备工作时的噪音降到最低，提高设备运行质量。

3、清理所有油污点，整齐摆放所有积存物品；检查各及连接处有无破损或密封不完善等情况，疏通各油路；保证设备环境卫生整体干净整洁，不渗不滴油，保护环境，节约能源。

塑包机大修要求：1、检修主传动及其他传动链条，调整更换滚子链条和上纸板同步齿形带；检修后设备效果需达到运行10分钟，无故障停机，塑封效果达到质量标准。2、检查更换所有轴承与密封，检修上切赶膜系统、进瓶理瓶系统、分瓶装置及裹膜、烘箱，一切按大修计划要求更换磨损或变形的备件，保证装置齐全，灵敏可靠，提高生产效率。3、整体润滑，着重检查更换所有无法加油的轴承；检修气压各管路有无漏气点。检修效果需达到气压符合标准，不出现异音等。4、清洗油污和长期沉积的尘垢，设备整齐放置，不得乱摆乱扔；确保设备运行环境卫生干净。

输送系统大修要求：输送系统主要有箱输送链道和瓶输送链道；因此需要检修各输送减速箱，更换轴承、密封、油封等，做好润滑；选择性的更换磨损的龙骨链，主从动轮及各段磨损的垫条、护栏、支架、部分变形的链条。保证链道运行平稳，无坡度，以防倒瓶。

电气控制部分大修要求：清理所有桥架内杂物、整修桥架盖，检查所有线路有无破损；更换部分磨损的光电开关、反射板；清理、检查各分线盒内线路，并绑扎整理；更换止瓶电磁阀及各机台感应；严检自动控制程序和老化失灵仪器仪表。做到操作环境安全、仪表灵敏、设备程序运行无误。

（表Ⅰ）

（表Ⅱ）

说明：上述异常备件主要出现质量不符、备件缺少、备件错误的问题，后期虽均一一退货并予以更换补齐，但本次异常备件影响到了大修的整体效率，导致每日大修任务基本上与所计划的不在同一节奏上。五、超支说明

由表Ⅰ可以看出，本次大修实际使用的费用比计划大修费用共超出近6万元，由于修理之前估测的不确定性，在维修过程当中，添加第二批备件。大修初期，一切均是按照大修所计划的实施，在大修逐渐由浅入深的过程中，发现所有机械设备的内部磨损、变形、泄露情况比计划的要多，因此所有的缺陷均不能放过，否则失去了大修的意义；然而维修人员的技术知识也是一个关注点，此点可属于非要因，例如某些维修工将安装方法不当却归咎于备件生产不合格（甚至有些是标准件），于是乱磨乱砸，结果得不偿失，既损耗了新的备件，又丧失了新备件的功能。综上所述，如若超支能使设备运行长期正常或更加灵敏，实属好事；但超支是因为浪费的原因而产生的，则必须加以考核。六、大修后投产使用情况

忙忙碌碌，所有人员干得热火朝天的大修任务进行了一月左右的时间

之后终于告一段落；随后便是近一周的试车时间，检验本次大修的质量。在投产试车期间，发现还有漏洞需要补修，并且为满足工艺技术要求，提出新的项修改进计划；具体情况如下。

1.酒机处，酒机中心管、酒阀开关器、托瓶气缸漏气、半瓶装现象；在3线李的帮扶下，检修后的效果需要满足工艺质量要求，降低酒耗到标准范围以下。

2.重装洗瓶机碱1加热器封头端盖密封，碱3和碱4除标网异常，碱2蒸汽自动阀需查修，并解决北侧泵泄露，改进旋转喷淋经常堵的问题，调整进出瓶两离合器的行程开关。确保降低能源损耗，设备运行正常，保证生产质量，提高生产效率，洗净率达标。

3.杀菌机6、7蒸汽阀泄露，2、3温区泵压偏低，进口处需更换链板；完成后达到不漏气、压力显示正常、链道传动无异常的标准。

4.标机贴标处金帽搭接不齐，胶温度的控制达不到25-28℃要求，标机后链道撕标，建议护板改造，增加阻塞开关。贴标机检修完成后的效果必须满足工艺要求，做到瓶子标识不再受损，避免二次影响贴标质量。

6.装卸箱机处，将所有乱捆绑处均换成拉扣捆绑，复查所有润滑，更换泄露气缸。检修完成后，除了更改乱捆乱绑的异样之外，更要保证设备健康运行，无漏气等。

7.膜包机参数需从新调整，送纸板处电机调换后再试效果。补修后，膜包机自动控制程序务必合理，避免再次出现破酒现象；降低酒损提高生产效率。

七、存在问题（人、机、料、法、环）及解决措施

人：人的技能水平的强弱直接影响着不同程度的结果，由于2线属外包，人员更新快，人数变化大，本次大修中的部分负责人经验匮乏，因此直接影响着大修质量的问题。并且有些工人并没有很强的责任性，如提前更衣下班，不清扫不整理，大修物品乱扔乱放，大修期间不懂得节约资源。针对上述，在以后的年度大修之前，相关部门应根据实际情况组织加大培训次数；对于不负责任者，应建章立制根据条例加以考核。

机：从产品生产效率及出故障次数（参照《生产异常纪律表》）来说，2线所有机械设备整体情况普遍偏低，并且本次大修中，2线的实际受损部位比大修计划项要多，因此需要较长的时间来检修较多的磨损部位。对这种自然情况，只能根据实际因素，努力做到最好。

料：从材料上看，主要两个方面，其一是大修备件，由于部分大修备

件加工错误或有质量问题，但大修迫切需要的部分备件，均拿回机加工车间修改，其他的备件后期虽然都予以退换，但整体上使得实际大修进度与计划进度不能同步进行，导致大修前期进度缓慢，将更多的大修内容堆积到后期，从而影响大修质量。其二是工具材料，仍是上述人的原因，大修期间发现，各维修工对各自的工具保管不周到而造成的工具乱用，用完后既不负责又不归还，导致工具地面角落设备间隙都是；然而在每此大修会议上却老是提出工具缺少，申购。对上述现象，一是应在大修之前将备件完善；二是建立相关制度，相关损失由负责人承担。

法：大修过程中有的可重复使用的备件或新的备件，因不考虑正确的拆卸或安装方法，没有用专用的工具拆卸和组装专用的部位，而造成损伤的问题应着重关注，此现象不仅造成浪费备件，造成不必要的损失，而且影响大修进度，降低大修质量。对此现象，相关部门只有加强培训力度，负责相关机台的技术人员应随即检查大修中的关键操作及需要技术支持的检修。

环：大修期间经查看，车间内部的备件、工具、许多白桶任意摆放，用完后并没有返还到初始位置或放置在规定的警示线区域内；甚至有极个别人的私人物品混放在车间内不允许的角落；维修人员不重视节约资源，地面油迹到处可见，用完剩余固体油不放回桶内而直接丢掉，例如为方便操作，先将油盛入一容器或纸板上，用完后的部分油连同纸板扔掉，浪费较为严重；卸下的设备并没有放置在专用的工作台面上检修，而是在就近地面上，而使地面损伤。针对上述现象，提高人员的职业道德素养是至关重要的，相关负责人应加强监管，及时指出并加以批评教育，发现严重者应要求书写相应检查。

八、建议

1、加强维修人员的监督与管理；通过培训与考试，成绩突出者可奖赏的方式，提高人员的相关技能和职业操守；将人员流失率尽量控制到最小。

2、涉及与大修有关的所有监督、管理、技术支持者；如安全员、技术人员等，均进行考核；大修过程中出现的较为严重漏洞，应根据具体情况直接追究职能范围之内的人员。

3、所话说：“兵马未动粮草先行”，下次大修，应提前准备计划备件，以免再次出现备件未到或不合格备件返货现象，影响大修进度和质量。

2016-1-14